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压缩空气系统是一个整体，由产气端、输气端和用气端三部分组成。其中产气端，包括空压机、后处理设备（余热回收机、冷冻式干燥机、吸附式干机、储气罐、高效精密过滤器、管道、各类阀控等）。

气体的浪费和影响气体质量的因素，可说是贯穿了产气端、输气端和用气端整条链路。

▍产气端

在气体生产的过程中，各设备按排气口的压力运行，协调度低，大功率设备加载率低，造成设备性能浪费。

另外，如果站房通风不畅，造成负压，进气量会减少，如果设备的维护保养做得不到位，空滤积灰，也会造成进气量减少，相应的产气量也会减少。

▍输气端

在气体运输的过程中，管道漏气是造成浪费的罪魁祸首，例如7bar的气体，1毫米的小孔，每年漏掉的气，损失超5000元。

每年损失：0.0742*60*24*365*0.13(用电单价)=5070元

而因为管道摩擦、拐弯、管道变径等设计不合理而造成的气体压力下降，属于隐形的浪费，不通过压力变送器等仪器仪表的监测，根本不知道浪费有多严重。

▍用气端

原本是间歇性的工艺却一直在连续用气；下班后工人用压缩空气吹头发、身上的灰尘；不同用气点压力需求不一样，高低压混用。这些用气端的浪费，日积月累下来，造成的损失惊人。

以上，只是列出了部分的浪费现象，既然浪费是系统性的问题，那么节能也要从整体入手，而不仅仅是在空压机这个局部上想办法。

来源：《压缩空气站能效分级指南》(点击图片可放大)

根据文件内容，整站节能也分为三部分：一、安装电表、压力变送器、流量计、露点仪等测量仪器仪表，监测整个站房数据，及时发现问题，做到精细化管理；二、在产气端，优选设备组合，根据用气量的变化，实现设备自动控制；三、用气端科学用气、合理用气，避免浪费。

云智控，节能逻辑和文件内容一致，先全面监测，然后智能控制。

结合目前大多数企业的空压站用能状况，监测是整站节能的关键一步。因为用电量、用气量、排气压力、露点等数据缺乏监测，导致气体质量无法得到保证，也无法核算每立方压缩空气成本，企业的用能状况模糊，不清楚浪费在哪，节能也就没有可对标的依据。

另外，要把监测到的数据充分利用起来，将数据直接变成生产力，那就需要通过智能算法根据数据分析的结果，建立智能控制模型，实现智能控制。而以往的人工控制，难免会出现“压力不够了开一台，压力高了就关一台”这种现象。

云智控，通过做好监测和控制，最终实现压力和控制最优化节能5-30%。同时，全面监测站房各项数据，也是提升气体品质，实现稳压供气的重要保障。

节能，是大方向！工业互联网又何尝不是一个大方向呢？顺着潮水的方向，个人也好，企业也好，才能创造更有价值的未来。

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