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1、影响容积效率。空气可以被压缩，但水是不可以被压缩的，空气中水分过多，单位体积的气体中所含的纯空气自然会降低,导致空压机的产气量不足。

2、空气当中的水分使空气的压缩通路变窄,从而增加了空气流动过程的阻力。

3、湿空气，要小于同体积的干燥空气重量。当压缩空气经过冷却器储气罐和管路后大部分水蒸气被凝结,因而对重量计算的生产能力就会下降。

4、空气中的水分因为含有金属离子等阴阳离子，具有较大腐蚀性,致使压缩空气管路易于生锈,缩短其使用年限。

5、空气中的水分在压缩过程中与润滑油混合后，降低润滑油的效果,增加转子的磨损。

1、检查干燥机。干燥机的作用是从空气中去除水分,确保干燥机处于最佳运行状态。

2、保持排水畅通。一旦从空气中除去水分，就必须从系统中排出。检查排水阀，以确保水分能及时排出。

3、减短保养周期。润滑油中含水量过高时,便会失去其润滑和保护的特性，应及时更换润滑油。

4、长期不用的处于备用状态的空压机每周必须启动1次，压缩机停机后必须把气体排到显示器上显示0.0bar后关闭阀门;开启空压机、储气罐、干燥机的自动排水阀;使空气和冷凝水完全排空后关闭。

1、注意空压机机房环境，是否出现漏雨、漏水现象，雨水是否淋到空压机上了，很多工厂的空压机房和厂房是分开的，独立的，机构相对比较简单，为了让空压机房的空气流畅所以墙体也是相对简单的，这样的情况下，我们一定要注意房顶是否出现漏雨、漏水的现象，雨水是否被风吹到空压机房，特别是空压机的电控部分和电机部分。

2、注意空压机房周边的排水问题，确保空压机房内部干燥环境，避免空压机渗水、被淹。

3、注意空压机的电路管线是否完好。

4、注意观察用气端压缩空气的含水量是否有变化，长时间雨天，空气的湿度增大，如果空压机后处理的效果不理想，后端的压缩空气中的水分含量会增大，影响正常使用。